عملية رش المسحوق الكهروستاتيكي

طلاء مسحوق الكهروستاتيكي

استخدم معدات رش المسحوق الكهروستاتيكي (آلة الرش الكهروستاتيكي) لرش طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل. تحت تأثير الكهرباء الساكنة، سيتم امتصاص المسحوق بالتساوي على سطح قطعة العمل، مما يشكل طلاء مسحوق؛ يخضع طلاء المسحوق للخبز عالي الحرارة والتسوية والتصلب ليصبح الطلاء النهائي بتأثيرات مختلفة (أنواع مختلفة من تأثيرات طلاء المسحوق).

الخطوات التفصيلية

1. المعالجة المسبقة

الغرض: إزالة بقع الزيت والغبار والصدأ من سطح قطعة العمل، وتوليد طبقة فوسفات مقاومة للتآكل أو طبقة كروم على سطح قطعة العمل والتي يمكن أن تزيد من التصاق طلاء الرش. خطوات العملية الرئيسية: إزالة الشحوم، إزالة الصدأ، الفوسفات (الكروم)، التخميد. بعد المعالجة المسبقة، لا تحتوي قطعة العمل على أي زيت أو صدأ أو غبار على السطح فحسب، بل تشكل أيضًا طبقة فوسفات رمادية موحدة وخشنة (فيلم كروم) على السطح الأبيض الفضي اللامع الأصلي، وهو ليس من السهل الصدأ. يمكن أن يمنع الصدأ ويزيد من التصاق طلاء الرش.

هناك ثلاث طرق شائعة للمعالجة المسبقة: النقع والرش والشلال. يتطلب النقع خزانات نقع متعددة؛ يتطلب الرش إعداد خط رش على خط تجميع الرش؛ يكون أسلوب الشلال عندما يتدفق المحلول مباشرة إلى أسفل قطعة العمل من مكان مرتفع.

2. الرش الكهروستاتيكي

الغرض: رش مسحوق الطلاء بالتساوي على سطح قطعة العمل. يجب رش قطع العمل الخاصة (بما في ذلك المناطق المعرضة للحجب الكهروستاتيكي) باستخدام آلات الرش الكهروستاتيكي عالية الأداء.

خطوات العملية: باستخدام مبدأ الامتزاز الكهروستاتيكي، يتم رش طبقة من طلاء المسحوق بالتساوي على سطح قطعة العمل؛ يتم استعادة المسحوق المتساقط من خلال نظام إعادة التدوير.

3. المعالجة

الغرض: تجميد المسحوق المرشوش على سطح قطعة العمل.

خطوات العملية: ضع قطعة العمل المرشوشة في فرن عالي الحرارة عند حوالي 200 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة (تعتمد درجة حرارة المعالجة والوقت على جودة المسحوق المحدد، ودرجة حرارة معالجة المسحوق المنخفضة الخاصة حوالي 160 درجة مئوية، مما يوفر المزيد من الطاقة)، ​​بحيث يذوب المسحوق ويتسطح ويتصلب.